Российская улыбка выходит на экспорт
В России разработали и начали производить материалы, которые используются в стоматологии: компоненты для пломб, цементов, искусственных зубов, имплантологии и зубных паст. Ранее значительную часть такой продукции закупали за рубежом. Теперь отечественные предприятия осваивают выпуск материалов из российского сырья, а некоторые разработки уже поставляются на иностранные рынки.
Проекты поддерживает национальный проект «Новые материалы и химия», запущенный в 2025 году. Разработчики и производители могут получить субсидии на выпуск продукции, проведение испытаний, подготовку технологий к запуску, подбор оборудования и обучение сотрудников. Иными словами, государство помогает не только придумать материал в лаборатории, но и довести его до промышленного производства.
В Новгородской области НИИ полимеров начал выпускать полиакриловую кислоту для стоматологических цементов и связующее БИС-ГМА. Это важный компонент композитов, применяемых для пломб и изготовления искусственных зубов. В Московской области запатентован материал на основе октакальциевого фосфата. Его используют для регенерации костной ткани в имплантологии.
В Кировской области за три года наладили производство пломбировочных композитов, цементов и других стоматологических материалов из отечественного сырья. Продукция соответствует мировому уровню и уже пользуется спросом за рубежом.
Импортозамещение добралось и до зубной пасты. Для ее загущения и механической очистки часто применяют порошковый силикагель. Химики Томского государственного университета создали российский аналог материала, который используется в пастах известных брендов.
Белгородский опытно-экспериментальный завод выпускает более 650 видов продукции, включая композитные полимеры для пломб. Они поставляются в 85 стран. Предприятие разработало собственную технологию получения полиакриловой кислоты, воспользовалось субсидией на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, а сотрудники проходят повышение квалификации в рамках нацпроекта.
В Московской области также наладили выпуск стоматологических ретракторов — устройств, которые отводят губы и щеки во время осмотра и лечения. Компания провела более 50 испытаний, чтобы подобрать материал, сочетающий прочность, упругость и мягкость. Раньше единственным поставщиком такой продукции считалась швейцарская компания. Российский аналог, изготовленный из отечественного сырья, должен быть на 30% дешевле импортного.
В Ленинградской области разработали технологию зубной пасты на основе наногидроксиапатита и аргинина. Наногидроксиапатит — биосовместимый минерал, близкий по составу к зубной эмали, а аргинин — аминокислота, помогающая восстанавливать нормальный уровень кислотности. Вместе эти компоненты имитируют естественный процесс реминерализации, то есть восстановления эмали.
Национальный проект «Новые материалы и химия» рассчитан до 2030 года. Его цель — увеличить объем производства в химической отрасли на 3,5 трлн рублей, запустить более 130 высокотехнологичных производств и создать инновационные материалы для разных сфер, включая медицину. Сегодня химическая промышленность формирует около 2% российского ВВП и занимает лидирующие позиции по объему несырьевого экспорта.
PEREC.RU
Материал рассказывает о развитии российского производства стоматологических и химических материалов в рамках национального проекта «Новые материалы и химия», запущенного в 2025 году. Речь идет о замене зарубежных поставок отечественными разработками и о выходе российских предприятий на экспорт.
Производители могут получить государственную поддержку в виде субсидий на выпуск продукции, проведение испытаний, подготовку технологий к промышленному запуску, приобретение оборудования и обучение сотрудников. Благодаря этому в разных регионах страны появились новые производства и технологии.
В Новгородской области НИИ полимеров выпускает полиакриловую кислоту для стоматологических цементов и связующее БИС-ГМА — ключевой компонент материалов для пломб и искусственных зубов. В Московской области запатентован материал на основе октакальциевого фосфата, применяемый для регенерации костной ткани в имплантологии.
В Кировской области за три года организовали производство пломбировочных композитов, цементов и других материалов мирового уровня из российского сырья. Продукция уже востребована за пределами России.
Белгородский опытно-экспериментальный завод выпускает более 650 видов продукции, включая композитные полимеры для пломб, которые поставляются в 85 стран. Предприятие разработало собственную технологию производства полиакриловой кислоты, воспользовалось субсидией на НИОКР, а сотрудники проходят повышение квалификации по национальному проекту.
Для зубных паст Томский государственный университет создал российский аналог порошкового силикагеля. Он нужен для загущения пасты и механической очистки зубов.
В Ленинградской области разработана технология пасты с наногидроксиапатитом и аргинином. Наногидроксиапатит по составу близок к зубной эмали, а аргинин помогает восстанавливать нормальный уровень кислотности. Вместе они способствуют реминерализации, то есть восстановлению эмали.
В Московской области наладили производство стоматологических ретракторов — устройств для отведения губ и щек при лечении. После более чем 50 испытаний был выбран материал, сочетающий прочность, упругость и мягкость. Ранее единственным мировым поставщиком такой продукции считалась швейцарская компания. Российский аналог должен быть на 30% дешевле благодаря отечественному сырью.
Национальный проект рассчитан до 2030 года. Его задачи — увеличить объем химического производства на 3,5 трлн рублей, запустить более 130 высокотехнологичных производств и разработать материалы для различных отраслей, включая медицину. Российская химическая промышленность уже формирует около 2% ВВП и лидирует по объему несырьевого экспорта.
